在采用普通鼓風(fēng)機的SBＲ工藝中，曝氣系統電耗約占污水處理裝置總電耗的60%，有較大的節能空間。而磁懸浮離心鼓風(fēng)機作為一種新型的節能風(fēng)機，與常規的羅茨風(fēng)機和多級離心鼓風(fēng)機相比，節電率可達30%～50%，近年來(lái)廣泛地應用于污水處理曝氣工藝中。

為節能降耗，華東風(fēng)機客戶(hù)公司擬新上磁懸浮離心風(fēng)機，但由于磁懸浮離心風(fēng)機的轉速可30000r/min，較高的轉速導致其主要適用于連續曝氣的作業(yè)中，而不能用于間歇曝氣的SBＲ工藝中，于是對風(fēng)機現場(chǎng)管路和風(fēng)機控制儀電進(jìn)行了改進(jìn)，使磁懸浮離心風(fēng)機在SBＲ工藝系統中得以成功應用。

該客戶(hù)公司現有曝氣風(fēng)機的操作方式是通過(guò)風(fēng)機的頻繁啟停來(lái)實(shí)現風(fēng)機的間歇曝氣作業(yè)，而磁懸浮風(fēng)機正常工作時(shí)的轉速在20000r/min左右，從冷機到正常運行需要1min，因此磁懸浮風(fēng)機不適合這種工作模式。

通過(guò)對現場(chǎng)實(shí)際情況的分析，確定可以利用氣動(dòng)蝶閥的自動(dòng)切換來(lái)實(shí)現磁懸浮風(fēng)機的連續運行，即依托現有備用F風(fēng)機的曝氣管線(xiàn)，通過(guò)在現有串聯(lián)管線(xiàn)上新增5個(gè)DN400的氣動(dòng)蝶閥和1個(gè)DN250的氣動(dòng)蝶閥，根據現有各IMC池曝氣的時(shí)序控制，通過(guò)對控制儀電的改動(dòng)來(lái)實(shí)現新增氣動(dòng)蝶閥的自動(dòng)(切換)運行，從而實(shí)現磁懸浮風(fēng)機的連續運行，達到節能和調節池預曝氣的雙重目的。

使用磁懸浮鼓風(fēng)機進(jìn)行改造的優(yōu)勢：

(1)磁懸浮離心鼓風(fēng)機與其他種類(lèi)的風(fēng)機相比，其節電率較高。

(2)磁懸浮風(fēng)機可根據實(shí)際工況找出最佳節能工況點(diǎn)，對IMC池進(jìn)行曝氣時(shí)功率僅為84kW左右，遠低于多級離心風(fēng)機154kW左右的運行功率，并實(shí)現了對調節池的預曝氣。

(3)磁懸浮風(fēng)機自帶流量計，操作工可以根據各IMC池的溶解氧情況，自由調節(加減)風(fēng)量；緊急情況下自動(dòng)開(kāi)放空閥泄壓，并設有斷電自我保護。

(4)磁懸浮風(fēng)機自帶變頻器，啟動(dòng)時(shí)電流僅為10A，啟動(dòng)電流低，對電網(wǎng)沖擊較小。

(5)磁懸浮風(fēng)機軸承工作時(shí)為懸浮狀態(tài)，因而風(fēng)機振動(dòng)量很?。墼酗L(fēng)機出口管道振幅為1.1mm/s，磁懸浮風(fēng)機出口管道振幅為0.5mm/s］，現場(chǎng)噪音低［原有風(fēng)機現場(chǎng)工作噪音為95dB(A)，磁懸浮風(fēng)機現場(chǎng)工作噪音為70dB］。

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